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　　熱處理，顧名思義即將材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻的表面處理工藝，通過改變內部的顯微組織或表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。早在公元前六世紀的古中國，人們在打造農具和兵器時就已使用了淬火、滲碳等工藝。時至今日，科技的飛速發展大大拓展了熱處理工藝的使用范圍，催生了很多新的熱處理方法。現在我們就來聊聊熱處理的那些新鮮事兒吧。

　　問：金屬在鍍前如何消除基體內應力？

　　答：金屬在冶煉、加工過程中能夠吸收空氣中的氫，使材料的韌性下降，會損害電鍍件的品質。利用烘箱對鍍前基體進行熱處理，可以消除氫脆現象帶來的影響。如普通鋼絲鍍錫后，用手一折就斷；將鋼絲在烘箱中退火1小時后，就再也折不斷了。需要注意的是過高的溫度會使氫在金屬中的溶解度增大，不利于其溢出，因此要嚴格控制井式爐熱處理的溫度。一般來說，除鍍鉻件為(210±10)℃外，其它表面處理件為(190±10)℃，滲碳、表面淬火件為150℃。

　　問：熱處理爐加工元件淬裂的原因及預防措施有哪些？

　　答：形狀效應，主要是設計因素造成的，如圓角R過小、孔穴位置設置不當，截面過渡不好。過熱（過燒），主要是由控溫不準或跑溫、工藝設置溫度過高、爐溫不均等因素造成，預防措施包括檢修、校對控溫系統，修正工藝溫度，在工件與爐底板間加墊鐵等。脫碳，主要由過熱（或過燒）、空氣爐無保護加熱、機加余量小，鍛造或預備熱處理殘留脫碳層等因素造成，預防措施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化涂料；機加工余量加大2～3mm。冷卻不當，主要是冷卻劑選擇不當或過冷造成，應當掌握淬火介質冷卻特性或回火處理。模具鋼材組織不良，如碳化物偏析嚴重，鍛造質量差，預備熱處理方法不當等，預防措施是采用正確的鍛造工藝和合理的預備熱處理制度。

　　問：在熱處理爐加工生產中往往會出現變形，如何去預防呢？使變形程度降低？

　　答：在機械制造中，熱處理的淬火變形是絕對的，而不變形才是相對的。換句話說，井式爐只是一個變形大小的問題。這主要是由于熱處理過程中馬氏體相變具有表面浮凸效應。預防熱處理變形（尺寸變化和形狀變化）是一項非常困難的工作，在許多情況下，不得不依靠經驗加以解決。這是因為不僅鋼種和模具形狀對熱處理變形有影響，不當的碳化物分布狀態及鍛造和熱處理方法同樣會引起或加劇，而且在熱處理諸多條件中，只要某一條件發生變化，鋼件的變形程度就會有很大變化。盡管在相當長時間還主要靠經驗和試探法去解決熱處理變形問題，但正確掌握模具鋼材鍛造、模塊取向、模具形狀、熱處理方法與熱處理變形的關系，從已經積累的實際數據中去把握熱處理變形規律，建立有關熱處理變形的檔案資料，卻是一項極有意義的工作。