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1、范圍

本標(biāo)準規(guī)定了碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件的焊后熱處理工藝。

本標(biāo)準適用于鍋爐、壓力容器的碳鋼、低合金鋼產(chǎn)品，以改善接頭性能，降低焊接殘余應(yīng)力為主要目的而實施的焊后熱處理。其他產(chǎn)品的焊后熱處理亦可參照執(zhí)行。

2、引用標(biāo)準

下列標(biāo)準所包含的條文，通過在本標(biāo)準中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準的條文。在標(biāo)準出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準都會被修改，使用本標(biāo)準的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準***新版本的可能性。

GB9452-1988       熱處理爐有效區(qū)測定方法。

3、要求

3.1 人員及職責(zé)

3.1.1 熱處理操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，取得上崗證，方可進行焊后熱處理操作。

3.1.2 焊后熱處理工藝由熱處理工藝員編制，熱處理責(zé)任工程師審核。

3.1.3 熱處理工應(yīng)嚴格按焊后熱處理工藝進行操作，并認真填寫原始操作記錄。

3.1.4 熱處理責(zé)任工程師負責(zé)審查焊后熱處理 原始操作記錄（含時間—溫度自動記錄曲線），核實是否符合焊后熱處理工藝要求，確認后簽字蓋章。

3.2 設(shè)備

3.2.1 各種焊后熱處理及裝置應(yīng)符合以下要求：

a） 能滿足焊后熱處理工藝要求；

b） 在焊后熱處理過程中，對被加熱件無有害的影響；

c） 能保證被加熱件加熱部分均勻熱透；

d） 能夠準確地測量和控制溫度；

e） 被加熱件經(jīng)焊后熱處理之后，其變形能滿足設(shè)計及使用要求。

3.2.2 焊后熱處理設(shè)備可以是以下幾種之一：

a） 電加熱爐；

b） 罩式煤氣爐；

c） 紅外線高溫陶瓷電加熱器；

d） 能滿足焊后熱處理工藝要求的其他加熱裝置

3.3 焊后熱處理方法

3.3.1 爐內(nèi)熱處理

   a) 焊后熱處理應(yīng)優(yōu)先采用在爐內(nèi)加熱的方法，其熱處理爐應(yīng)滿足GB9452的有關(guān)規(guī)定。在積累了爐溫與被加熱件的對應(yīng)關(guān)系值的情況下，爐內(nèi)熱處理時，一般允許利用爐溫推算被加熱件的溫度，但對特殊或重要的焊接產(chǎn)品，溫度測量應(yīng)以安置在被加熱件上的熱電偶為準。

   b) 被加熱件應(yīng)整齊地安置于爐內(nèi)的有效加熱區(qū)內(nèi)，并保證爐內(nèi)熱量均勻、流通。在火焰爐內(nèi)熱處理時應(yīng)避免火焰直接噴射到工件上。

   c) 為了防止拘束應(yīng)力及變形的產(chǎn)生，應(yīng)合理安置被加熱件的支座，對大型薄壁件和結(jié)構(gòu)、幾何尺寸變化懸殊者應(yīng)附加必要的支撐等工裝以增加剛性和平衡穩(wěn)定性。

3.3.2 分段熱處理

焊后熱處理允許在爐內(nèi)分段進行。被加熱件分段進行熱處理時，其重復(fù)加熱長度不小于1500mm。被加熱件的爐外部分，應(yīng)采取合適的保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。

3.3.3 整體爐外熱處理

進行整體爐外熱處理時，在滿足3.2.1的基礎(chǔ)上，還應(yīng)注意：

a） 考慮氣候變化，以及停電等因素對熱處理帶來的不利影響及應(yīng)急措施；

b） 應(yīng)采取必要的措施，保證被加熱件溫度的均勻穩(wěn)定，避免被加熱件、支撐結(jié)構(gòu)、底座等因熱脹冷縮而產(chǎn)生拘束應(yīng)力及變形

3.3.4 局部熱處理

B、C、D類焊接接頭，球形封頭與圓筒相連的A類焊接接頭以及缺陷焊補部位，允許采用局部熱處理方法。局部熱處理時，焊縫每側(cè)加熱寬度不小于鋼材厚度δs的2倍（δs為焊接接頭處鋼材厚度）；接管與殼體相焊時加熱寬度不得小于鋼材厚度δs的6倍。靠近加熱區(qū)的部位應(yīng)采取保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。

3.4 焊后熱處理工藝參數(shù)

3.4.1 被加熱件入爐或出爐時的溫度不得超過400℃，但對厚度差較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸穩(wěn)定性要求較高、殘余應(yīng)力值要求較低的被加熱件，其入爐或出爐時的爐內(nèi)溫度一般不宜超過300℃。

3.4.2 焊件升溫至400℃后，加熱區(qū)升溫速度不得超過（5000/δs）℃/h，且不得超過200℃/h，***小可為50℃/h。

3.4.3 升溫時，加熱區(qū)內(nèi)任意5000mm長度內(nèi)的溫差不得大于120℃。

3.4.4 保溫時，加熱區(qū)內(nèi)***高與***低溫度之差不宜超過65℃。

3.4.5 升溫保溫期間，應(yīng)控制加熱區(qū)氣氛，防止焊件表面過度氧化。

3.4.6 爐溫高于400℃時，加熱區(qū)降溫速度不得超過(6500/δs)℃/h，且不得超過260℃/h，***小可為50℃/h。

3.4.7 焊件按3.4.1的出爐溫度出爐后應(yīng)在靜止空氣中繼續(xù)冷卻。